Taylor made production cycle
Blacks offre ai suoi clienti un ciclo produttivo su misura per rispondere alle esigenze specifiche di ogni progetto. Il nostro team di lavoro gestisce ogni fase del processo: dalla progettazione alla realizzazione finale del prodotto, con una costante attenzione sulla qualità e l’efficienza.
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Engineering
Specifiche
Up to 20 workstations
Rhinoceros
Catia V5
Solid works + 3d experience premium
Laminate tools by Anaglyph
L’ufficio tecnico di Blacks è il cuore della progettazione. Sviluppiamo design innovativi per prodotti in materiali compositi avanzati, garantendo che ogni progetto sia ottimizzato per le specifiche esigenze di produzione, dalla prototipazione alle serie piccole e medie.
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Modelleria
Specifiche
350 sqm. dedicated area
5-axis Antares CMS 26/15
Travels of 2600 x 1500 x 1200mm
Software: AUTODESKPOWERMILL POWERSHAPE
Stratasys Fortus 450mc
Technology: Fused Deposition Modeling (FDM)
Printing area: 406 x 355 x 406 mm
Formlab Form 3L
Technology: Low Force Stereolithography (LFS)
Printing area: 335 x 205 x 300 mm
La modelleria è il reparto in cui i progetti si trasformano in realtà tangibile: con un’attenzione artigianale ai dettagli e con l’utilizzo di strumenti tecnologicamente avanzati, creiamo modelli di precisione utilizzati poi utilizzati nelle successive fasi di produzione.
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Taglio
Specifiche
n. 3 Cutting Trading HI RAPTOR
1 – Size 2.60 m x 4.20 m with conveyor bed.
Precision 0.2mm
Maximum speed 1200 mm/s
2 – Size 2.60 m x 4.20 m with conveyor bed.
Precision 0.2mm
Maximum speed 1200 mm/s
3 – Size 2.10m x 3.20m with conveyor bed
Precision 0.2mm
Maximum speed 1200 mm/s
Nel reparto di taglio utilizziamo macchinari di precisione per lavorare i materiali con la massima accuratezza. Le nostre attrezzature e l’attento know how artigianale assicurano che ogni taglio sia eseguito con estrema precisione, garantendo un’elevata efficienza e minimizzando gli sprechi.
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Laminazione in clean room
Specifiche
750 mq. lamination area, ISO 8 clean room with filtered air, controlled humidity and higher air, pressure compared to the outside.
Up to 120 workstations
La clean room è una zona dedicata alla laminazione, dove l’attenzione alla purezza e alla qualità dell’ambiente è cruciale. Qui, in un ambiente controllato, vengono preparati i materiali compositi per garantire che siano privi di contaminazioni, perfetti per produzioni di alta qualità.
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Curing in autoclave
Specifiche
n.4 autoclavi:
1 – Autoclave (Magnabosco)
Working size: 1.4 m (Ø) x 6.0 m
T up to 200°C; p up to 7 bar
2 – Autoclave (Irop)
Working size: 2.0 m (Ø) x 4.0 m
T up to 220°C; p up to 11 bar
3 – Autoclave (Italmatic)
Working size: 1.5m (Ø) x 5m
4 – Autoclave (Italmatic)
Working size: 2.5m (Ø) x 5m
n. 2 forni:
1- CTM OVEN
Working size: 2m x 2 m x 1.5 m
T up to 300°C
2 – CTM OVEN
Working size: 3m x 2m x 2m
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Finishing
Specifiche
n. 22 trimming stations
n. 3 automatic trimming stations
Spanesi coating system Compliant with the EN 13355 standard
Oven size 6.0 m x 4.0 m x 2.7m
Max drying temperature 90°C.
100 sqm. bonding area
Il finishing consiste nella rifinitura dei componenti in composito: in questo momento ci assicuriamo che ogni prodotto sia conforme agli standard richiesti sia dal punto di vista funzionale che estetico.
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Verniciatura
Specifiche
Sistema di coating Spanesi, conforme alla normativa EN 13355
Dimensioni forno: 6.0 m x 4.0 m x 2.7 m
Temperatura massima di essiccazione: 90°C
Forni
CTM Oven 1
Dimensioni: 2 m x 2 m x 1.5 m
Temperatura massima: 300°C
CTM Oven 2
Dimensioni: 3 m x 2 m x 2 m
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Controllo qualità
Specifiche
n.2 MetraSCAN 3D TM BLACK Elite
1.800.000 misure/secondo
0.025 mm accuratezza
16 m³ di volume di scansione
Software: VX elements, Licenze VX Model and VX inspect
Area dedicata: 150 m²
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Thermal analysis
Specifiche
Strumenti di misurazione:
TG 209 F3 Tarsus
DSC 214 Polyma
Area dedicata: 150 m²